Medallas ARMAT S.A.

 Medallas Industria ARMAT

Recuerdo de la industria chilena que realizaba los cospel para las monedas que acuñaba Casa de Moneda, ubicada en Quilpué.

Medalla Institucional

Ficha Técnica Medalla

Anverso: Vista del edificio principal de la planta de la empresa, en el exergo CHILE.
  
Reverso:  Dentro de un anillo texturizado la imagen del proceso de laminado. En el contorno • ARMAT S.A. • CHILE.
  
Grabador: Francisco Orellana
Metal: Bronce - Ф 35  mm

Token de fabricantes de Cospel

Descripción Token 

Anverso: Al centro sobre una barra ARMAT S.A., mas abajo el monograma A. En el contorno QUILPUÉ  - CHILE  FUNDADA EN 1959.
  
Reverso: Al centro un planisferio, en el contorno COINS AND COIN BLANKS FOR THE WORLD  PRESENT IN ALL THE CONTINENTS.
  
Grabador: -
Metal: Aleación - Ф 25 mm

ARMAT S.A

Armat (Arancibia y Mateluna) fue una empresa chilena fundada en 1967, que comenzó su funcionamiento en Santiago, pero en 1969 se traslada a Quilpué. Se posicionó entre los principales productores de cospeles (discos metálicos para la confección de monedas) a nivel mundial y fue la única en su tipo en el país. La compañía estaba ubicada en el Barrio Industrial de El Belloto, en la ciudad de Quilpué, específicamente en la Calle Lo Gamboa Nº 201, contigua a la línea férrea. Su superficie total era de 59.328 m², de los cuales 10.900 m² estaban destinados a procesos productivos, administración, bodegas y casino. Su capacidad de producción alcanzaba aproximadamente 575 toneladas mensuales de cospeles, de las cuales el 95 % se destinaba a la exportación y solo el 5 % al mercado nacional.

El proceso de fabricación de los cospeles comprendía tres áreas principales: fundición, laminación y tratamiento térmico, y confección de los cospeles. Además, contaba con certificación ISO 9002 en sus procesos productivos. En 1997, la empresa realizó una importante ampliación de su planta, lo que le permitió fabricar los cospeles para la nueva moneda del euro. Como resultado, nueve países de la Unión Europea le encargaron un total de 8.000 toneladas de cospeles.

Durante sus 42 años de funcionamiento, ARMAT S.A. abasteció de discos metálicos a las casas de moneda de 32 países en cuatro continentes, entre ellos Dinamarca, Sudáfrica, Pakistán y Filipinas. En 2011, la empresa fue vendida a la firma sueca Amera, con la intención de invertir 3 millones de dólares y dotarla de tecnología de electrochapeado, lo que permitiría reducir costos y recuperar mercados de exportación. Sin embargo, en 2012, el Banco Central de Chile decidió adquirir los cospeles a la empresa coreana Punsan, dejando solo una mínima producción en el país. Esta decisión llevó a la inviabilidad económica de la empresa, su cierre definitivo y el despido de todos sus trabajadores.

Proceso de Fabricación de los Cospeles

1. Fundición: Se funden los metales en hornos eléctricos de inducción para obtener las aleaciones requeridas y, mediante colada continua, se transforman en bobinas llamadas flejes.

2. Laminación y Tratamiento Térmico: Los flejes se pasan de forma alterna por rodillos para reducir su espesor (laminación en frío) y por hornos continuos (recocido) para devolverle la ductilidad al metal.

3. Corte en Prensa y Rebordeado: Las prensas troquelan los flejes para obtener los discos base (reutilizando el sobrante o cizalla), y luego las máquinas acordonadoras les dan su geometría definitiva creando un borde elevado y el canto característico.

4. Recocido de Cospeles: Los discos se someten a un tratamiento térmico final en hornos de túnel o giratorios bajo atmósfera protectora para eliminar tensiones y darles la tenacidad necesaria para la acuñación.



Esquema de Fabricación Cospeles



5. Planta de Ácido: Unidad de soporte encargada de almacenar de forma segura el ácido sulfúrico y preparar rigurosamente las soluciones químicas que alimentan el área de tratamiento químico.

6. Tratamiento Químico: Los cospeles se procesan en tambores rotativos a través de tres subetapas consecutivas: Decapado (limpieza con ácido), Pulido (abrasión con arenilla y esferas de vidrio, separadas luego por tamizado) y Abrillantado (acabado con jabón sémola).

7. Secado: Se elimina por completo la humedad superficial de las piezas mediante equipos centrífugos o flujos de aire caliente para evitar la oxidación.

8. Selección y Control de Calidad: Operarios calificados realizan una inspección visual para separar las piezas con defectos (derivándolas a reproceso metalúrgico o químico) y aprobar los cospeles óptimos.

9. Conteo y Embalaje: Las piezas aprobadas se cuentan con equipos automáticos de alta precisión y se empaquetan en bolsas, tubos o cajas debidamente etiquetadas para asegurar su trazabilidad.

10. Almacenamiento y Despacho: El producto terminado se guarda en una zona seca y protegida antes de ser cargado en camiones acondicionados para su distribución por vía marítima, aérea o terrestre.

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